Онлайн - конструктор
Масштаб и оборудование
Мы – одна из крупнейших компаний-производителей мебели по индивидуальным заказам в России. Наш производственный комплекс, площадью более 20 000 квадратных метров оснащен современными и премиальными европейскими станками поколения industrial 4.0.
Имеем собственные участки и цеха по производству стекла, МДФ, ЛДСП и шпона. Благодаря наличию собственного производства, способны изготавливать изделия самой сложной конфигурации, используя передовое оборудование немецких и итальянских брендов.
Когда речь идет о создании качественной мебели, каждый этап играет важную роль в достижении желаемого результата.
Давайте же рассмотрим этапы нашего производства, которые помогают создавать мебель, сочетающую в себе функциональность и стиль.
Этапы производства
1. Конструкторское бюро
У нас более 20 штатных конструкторов и технологов, которые помогают воплотить проекты клиентов в реальность. Они продумывают грамотные технические решения, проектируют, конструируют и пишут программы для ЧПУ-станка.
2. Распил
Процесс распила происходит на ЧПУ-станках с точностью до миллиметра. С нашего склада грузчики доставят требуемый материал в нужном цвете, после чего палета разгружается возле станка. Затем манипулятор поднимает лист и аккуратно перемещает его на станину ЧПУ-станка. Станина оснащена «воздушной подушкой», которая приподнимает лист, предотвращая его повреждения. Это решение позволяет осуществлять распил без образования сколов и царапин, что критически важно для качества конечного изделия. Каждая деталь будущей мебели обрабатывается с высокой точностью, строго в соответствии с чертежами технологов. После распила детали маркируются и передаются в следующий цех для дальнейшей обработки на этапе кромления.
3. Кромка
Облицовка деталей происходит на высокотехнологичных немецких станках IMA Novimat Concept, обеспечивающих высокую степень автоматизации и точности. Оператор оборудования выбирает соответствующую программу для обработки, устанавливает кромочную ленту нужного цвета и инициирует работу с деталью. В процессе обработки изделие проходит несколько этапов: начиная с удаления слоя материала с кромки для устранения микросколов и завершая полировкой краёв и использованием щёток и моющей жидкости. Заключительный процесс позволяет тщательно удалить остатки клея, которые могут остаться после наклеивания кромки. В результате обработки на выходе формируется аккуратная и плотно прилегающая кромка, обеспечивающая надежную защиту материала от влаги и механических повреждений.
4. Присадка
Процесс присадки на ЧПУ-станке Biesse начинается с загрузки предварительно разработанной программы, которая содержит детальную информацию о размерах и конфигурации каждой детали. Специальное программное обеспечение преобразует эти данные в соответствующие команды для управления станком. После получения команд, станок использует свои множественные оси и высокоточные инструменты для выполнения ряда операций, включая точный раскрой и фрезеровку. Станок Biesse применяет передовые технологии, что позволяет ему функционировать с впечатляющей скоростью и точностью. Он может выполнять сложные операции, такие как фрезеровка нестандартных форм и обработка множества различных материалов. Это процесс не только увеличивает производительность, но и гарантирует высокое качество изготовления мебели, что является для нас ключевым аспектом для удовлетворения запросов даже самых требовательных клиентов.
Гарантия качества и уникальности
Арлайн заботится о здоровье, безопасности и комфорте своих клиентов, используя только качественные, прочные, высокотехнологичные материалы. Мы отвечаем за каждый этап производства, от конструкторского бюро до сборки уже у вас дома. В результате, наши производственные возможности позволяют создавать эксклюзивную мебель по индивидуальному проекту, сочетая стиль, качество и уникальность.
